中數(shù)控系統(tǒng)提高市場占有率的對策分析
發(fā)布時間：[2014-6-28] 查看次數(shù)：4252
中數(shù)控體系進(jìn)步市場占有率的對策分析 當(dāng)前，內(nèi)機床市場上的數(shù)控體系分配格局，根本還是中體系以外體系為主，例如發(fā)那科、西門子、三菱等；中低檔體系以產(chǎn)體系為主，例如廣州數(shù)控、北京凱恩帝、武漢華中等。而外數(shù)控體系長期以來的技能優(yōu)勢，使得高速加工中心、鉆銑中心、復(fù)合機床等設(shè)備，幾乎很少選用產(chǎn)數(shù)控體系。在這種情況下，要使產(chǎn)中數(shù)控體系在市場上獲得一席之地，顯得任重而道遠(yuǎn)。 以內(nèi)的插齒機床和滾齒機床行業(yè)為例，當(dāng)前，這類機床大部分選用西門子體系。但從技能視點分析，這類機床也并非必須選用西門子體系。例如插齒機床，主要就是三軸聯(lián)動，其中一個軸設(shè)定為直線軸，兩個軸設(shè)定為旋轉(zhuǎn)軸，上下插齒動作來自于主軸，由主轉(zhuǎn)軸電機帶動機械傳動裝置實現(xiàn)。簡單歸納來說，插齒機床對數(shù)控體系的需求主要有幾點：①三軸聯(lián)動；②一個直線軸和兩個旋轉(zhuǎn)軸同時插補；③宏變量編程。而產(chǎn)中數(shù)控體系，根本都可以滿足上述需求，并且價格更有優(yōu)勢。對于滾齒機床，通常選用四軸數(shù)控體系，其技能特點是滾齒軸和工件軸按必定比例進(jìn)行同期旋轉(zhuǎn)，進(jìn)行平齒輪加工，或相對于Z軸的移動，根據(jù)齒輪的螺旋視點對工件軸進(jìn)行補償，進(jìn)行斜齒輪加工。滾齒功用在西門子、三菱等外體系中，是作為數(shù)控體系的一個獨立功用出現(xiàn)的，或者說是附加功用和可選功用。因而，內(nèi)的數(shù)控體系廠商完全可以在自己的體系上開發(fā)或增加這項功用，從而進(jìn)入滾齒機床的應(yīng)用領(lǐng)域。 另外，各類工具磨床也是產(chǎn)中數(shù)控體系大有可為的領(lǐng)域。當(dāng)前，發(fā)那科、西門子、三菱等外數(shù)控體系都有專用于磨床的型號或功用。但是，相對于加工中心、數(shù)控車床等數(shù)控體系的傳統(tǒng)陣地，磨床還是一個比較新的領(lǐng)域，例如，曲軸磨床、凸輪磨床、磨齒機床等。其中，曲軸磨床對伺服性能有較高需求，并且盡量選用大慣量伺服電機，從而磨削動作的連貫性和穩(wěn)定性，進(jìn)步磨削精度和降低外表粗糙度，這一點，產(chǎn)中體系并不難實現(xiàn)。對于磨齒機床，由于數(shù)控體系和機械功用部件的配置都很高，當(dāng)前無論是進(jìn)口還是產(chǎn)，整機價位都比較高。而事實上，內(nèi)選用磨齒機床加工的商品，其精度需求也不盡相同。實踐證明，伺服電機配置17位分辨率（131072脈沖/轉(zhuǎn)）編碼器，就可以滿足大部分零件對旋轉(zhuǎn)軸分度的精度需求，產(chǎn)中數(shù)控體系完全可以做到。同時，當(dāng)前內(nèi)磨床改造的市場潛力巨大，很多傳統(tǒng)的磨床，包括仿形磨床、磨齒機床等，因其效率較低，都面臨數(shù)控化改造的挑選。并且，根據(jù)近幾年的實踐總結(jié)，傳統(tǒng)磨床經(jīng)過數(shù)控化改造以后，加工質(zhì)量和加工效率都大幅度進(jìn)步，稱之為綠色產(chǎn)業(yè)也不為過。因而，重視好傳統(tǒng)磨床的改造行業(yè)，再逐步進(jìn)入磨床制造領(lǐng)域，走“農(nóng)村包圍城市”的路線，對于內(nèi)數(shù)控體系廠商來說，不失為一種全新的嘗試和挑選。 綜上所述，產(chǎn)中數(shù)控體系在和外數(shù)控體系的競爭中，要想在市場占有率方面有所突破，除了要獨善其身，還要別出心裁，即要在正面市場毫不退讓，還要在側(cè)面市場有所作為，這樣，才干逐步提升產(chǎn)中數(shù)控體系的商品形象，進(jìn)步市場占有率。
