國內(nèi)針對轉(zhuǎn)軸磨損一般選用的是補(bǔ)焊、鑲軸套、打麻點等方法，但當(dāng)軸的原料為45號鋼（調(diào)質(zhì)處理）時，如果僅選用堆焊處理，則會發(fā)生焊接內(nèi)應(yīng)力，在重載荷或高速運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下，可能在軸肩處呈現(xiàn)裂紋乃至斷裂的現(xiàn)象，如果選用去應(yīng)力退火，則難于操作，且加工周期長，檢修費(fèi)用高；當(dāng)軸的原料為HT200時，選用鑄鐵焊也不理想。一些維修技能較高的企業(yè)會選用電刷鍍、激光焊、微弧焊甚至冷焊等，這些維修技能往往需求較高的要求及高昂的費(fèi)用。
對于以上修復(fù)技能，在歐美日韓企業(yè)已不太常見，發(fā)達(dá)國家一般選用的是高分子復(fù)合材料技能和納米技能，高分子技能可以現(xiàn)場操作，有效提升了維修功率，且降低了維修費(fèi)用和維修強(qiáng)度。其中使用最為廣泛的是美嘉華技能體系，相比傳統(tǒng)技能，高分子復(fù)合材料既具有金屬所要求的強(qiáng)度和硬度，又具有金屬所不具備的退讓性（變量關(guān)系），可以最大限度確保修復(fù)部位和配合部件的尺度配合；同時，利用復(fù)合材料本身所具有的抗壓、抗彎曲、延展率等歸納優(yōu)勢，可以有效地吸收外力的沖擊，極大化解和抵消軸承對軸的徑向沖擊力，并避免了空隙呈現(xiàn)的可能性，也就避免了設(shè)備因空隙增大而形成的二次磨損。
